概述
在航天器部件焊接、電子設(shè)備制造等場景中,爐溫控制直接影響產(chǎn)品性能。
傳統(tǒng)人工檢測效率低、誤差大,數(shù)智化系統(tǒng)(如PIS)可實時監(jiān)控爐溫曲線、自動生成報告,并通過數(shù)據(jù)追溯滿足軍工合規(guī)性要求。
挑戰(zhàn)及解決方案
挑戰(zhàn)一
人工檢測效率低,無法滿足批量生產(chǎn)的數(shù)據(jù)追溯需求。
解決方案一
PIS系統(tǒng)實時采集爐溫數(shù)據(jù),自動生成電子報告,支持全流程追溯。
挑戰(zhàn)二
工藝波動易導(dǎo)致批次性不良,缺乏預(yù)警機制。
解決方案二
SPC統(tǒng)計功能實時監(jiān)控工藝穩(wěn)定性,異常時觸發(fā)警報,避免質(zhì)量事故。
挑戰(zhàn)三
設(shè)備維護依賴經(jīng)驗,缺乏預(yù)測性維護能力。
解決方案三
通過大數(shù)據(jù)分析預(yù)測關(guān)鍵部件衰減,實現(xiàn)預(yù)防性維護(如HF38所案例)。
價值與成果
北方ZGY集團:全天候爐溫監(jiān)控,提升焊接質(zhì)量一致性,降低不良率。
煙臺XXX所:通過數(shù)據(jù)追溯滿足軍工審計要求,減少人工記錄時間。
西C:減少預(yù)測性維護設(shè)備停機時間,降低年維護成本。
客戶應(yīng)用場景
PIS系統(tǒng)安裝在回流爐設(shè)備內(nèi),實時監(jiān)控爐溫曲線并上傳至中央服務(wù)器。
例如,北方ZGY集團通過系統(tǒng)實時預(yù)警爐溫偏移,避免了因溫度異常導(dǎo)致的電子部件失效問題。

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