波峰焊實(shí)時(shí)監(jiān)控
波峰焊爐溫實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)
WAPS
智能化的波峰焊設(shè)備數(shù)字化管控解決方案 系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)錫波溫度 鏈速 馬達(dá)轉(zhuǎn)速 氧含量等關(guān)鍵參數(shù)
結(jié)合可視化數(shù)據(jù)管理 確保每片PCB的爐溫曲線及觸錫時(shí)間可追溯 助力企業(yè)提升焊接質(zhì)量與生產(chǎn)效率
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產(chǎn)品價(jià)值
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核心功能
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適用場(chǎng)景
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產(chǎn)品參數(shù)
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相關(guān)資料
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推薦產(chǎn)品
產(chǎn)品價(jià)值
質(zhì)量可控
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每片PCB的爐溫曲線與觸錫時(shí)間
確保焊接一致性 降低不良率
風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警
自動(dòng)報(bào)警異常參數(shù) 預(yù)防生產(chǎn)事故 減少停機(jī)損失
數(shù)據(jù)追溯
支持掃碼追溯與報(bào)表生成，滿足質(zhì)量管理體系
（如SPC MES）需求
高效升級(jí)
無(wú)需改造設(shè)備 快速部署數(shù)字化管控能力 適配工業(yè)4.0
核心功能
可視化的波峰焊管理 持續(xù)監(jiān)測(cè)每片PCB的溫度曲線以及觸錫時(shí)間
行業(yè)首家實(shí)現(xiàn)錫爐+錫波溫度雙溫度采集：錫缸溫度監(jiān)控
部署一個(gè)耐高溫堅(jiān)固外殼熱電偶 以及錫波主波及次波面溫度監(jiān)控（VCAM首創(chuàng)）
錫波擾流馬達(dá)轉(zhuǎn)數(shù)監(jiān)控（VCAM首創(chuàng)）
雙錫波的高度檢測(cè)
支持分段鏈速監(jiān)控：最大支持4段分區(qū)鏈速監(jiān)控
可選：紅外線檢測(cè)產(chǎn)品出板時(shí)的表面溫度
適用場(chǎng)景
產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)控：波峰焊爐溫 鏈速 振動(dòng)等參數(shù)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)
質(zhì)量分析：通過(guò)CPK、 SPC自動(dòng)生成質(zhì)量趨勢(shì)報(bào)告
遠(yuǎn)程管理：遠(yuǎn)程查看并控制生產(chǎn)線體 適配多廠區(qū)協(xié)同
工藝優(yōu)化：基于歷史數(shù)據(jù)調(diào)整溫區(qū)設(shè)置 提升焊接良率
產(chǎn)品參數(shù)
| 精度 | 0.5℃ |
| 分辨率 | 0.1℃ |
| 儀器內(nèi)部耐 溫工作范圍 | 0 -75℃ |
| 儀器采樣頻率 | 0.5S |
| 儀器工作溫度 | 15%-80% |
| 溫度數(shù)據(jù)范圍 | -0-450℃ |
| PC與數(shù)據(jù)采集器通訊方式 | TCPIIP |
| 熱電偶類型 | K型(定制長(zhǎng)度) |
| 通道數(shù) | 最大支持38個(gè)溫度點(diǎn)接入 |
| 尺寸 | 362mm*210mm*38mm(L*W*H) |
| 電源要求 | 24V DC@ 500mA |
| 錫缸熱電偶 | K型(定制，耐溫450℃) |
| 錫波熱電偶 | K型(定制，耐溫450℃) |
| 錫波馬達(dá)轉(zhuǎn)速 | 士1% |
| 傳感器精度 | 士1% |
| 含氧分析儀數(shù)據(jù) | 0-10VDC |
| 輸入接口支持 | 0-10VDC |
| 鏈速傳感器 | 精度:±1%，分辨率:01cm，20-70℃℃工作范圍 |
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